كيفية صيانة وخدمة آلة التشكيل الحراري؟

الصيانة والصيانة الدورية لآلة التشكيل الحراري ضرورية لضمان كفاءة تشغيلها، وإطالة عمرها الافتراضي، والحفاظ على جودة المنتجات المُشكَّلة بالحرارة. فيما يلي الخطوات الرئيسية والمجالات التي يجب التركيز عليها:

1. الصيانة اليومية

• تنظيف

  • عناصر التسخين: نظّف عناصر التسخين بانتظام، مثل سخانات الأشعة تحت الحمراء أو سخانات السيراميك. قد يتراكم عليها الغبار والأوساخ مع مرور الوقت، مما يُقلل من كفاءتها. استخدم فرشاة ناعمة وجافة أو مكنسة كهربائية مزودة بملحق فرشاة لإزالة أي جزيئات عالقة برفق.

  • تجاويف القالب: بعد كل دورة إنتاج، نظّف تجاويف القالب جيدًا. قد تلتصق بقايا البلاستيك بالقالب، مما يؤثر على شكل وجودة المنتجات اللاحقة. استخدم منظفًا مناسبًا للقالب، وقطعة قماش ناعمة أو فرشاة غير كاشطة لتنظيف القالب. تجنب استخدام أدوات حادة قد تخدش سطح القالب.

  • نظام التثبيت والإطار: امسح نظام التثبيت وإطار الآلة لإزالة أي بقايا بلاستيكية أو غبار أو سوائل مسكوبة. هذا يمنع دخول هذه الجزيئات إلى الأجزاء الميكانيكية أو نظام التدفئة.

• تشحيم

  • الأجزاء المتحركة: افحص جميع الأجزاء المتحركة في الآلة، مثل السلاسل والتروس والشرائح، وقم بتزييتها. استخدم زيت تشحيم عالي الجودة موصى به من قِبل الشركة المصنعة. على سبيل المثال، إذا كانت الآلة مزودة بنظام سير ناقل لنقل الألواح البلاستيكية، فقم بتزييت البكرات والمحاور لضمان سلاسة التشغيل ومنع التآكل.

  • أنظمة التفريغ والضغط: افحص أنظمة التفريغ والضغط. شَحِّم الصمامات والأختام عند الحاجة للحفاظ على إحكام إغلاقها. تعمل مضخة التفريغ المُشَحَّمة جيدًا بكفاءة أعلى وتتمتع بعمر خدمة أطول.

2. الصيانة الأسبوعية

• فحص المكونات الكهربائية

  • الأسلاك والموصلات: افحص الأسلاك الكهربائية بحثًا عن أي علامات تلف، مثل الأسلاك المهترئة أو الوصلات المفكوكة أو الموصلات المكشوفة. أحكم ربط أي موصلات مفكوكة واستبدل الأسلاك التالفة فورًا لتجنب المخاطر الكهربائية وأعطال الأجهزة.

  • لوحات التحكم: نظّف لوحة التحكم بقطعة قماش جافة وخالية من الوبر. افحص الأزرار والمفاتيح والشاشات للتأكد من عملها بشكل صحيح. إذا بدا أيٌّ من عناصر التحكم غير مستجيب أو غير منتظم، فقد يشير ذلك إلى وجود مشكلة في الدوائر الداخلية أو البرنامج، وقد يتطلب الأمر فحصًا إضافيًا من قِبل فني مؤهل.

• معايرة إعدادات درجة الحرارة والضغط

  • مستشعرات ووحدات تحكم درجة الحرارة: استخدم مقياس حرارة مُعايرًا للتحقق من دقة مستشعرات درجة الحرارة في نظام التدفئة. في حال وجود انحراف كبير عن درجة الحرارة المُحددة، اضبط وحدة التحكم وفقًا لذلك. قد تؤدي إعدادات درجة الحرارة غير الصحيحة إلى جودة رديئة للتشكيل الحراري، مثل المنتجات البلاستيكية غير المُشكّلة جيدًا أو المُسخّنة بشكل زائد.

  • مقاييس الضغط ومنظماته: افحص مقاييس الضغط في أنظمة التفريغ والضغط. عايرها عند الحاجة لضمان دقة قراءات الضغط وتنظيمه بشكل صحيح. الضغط الصحيح أساسي لتحقيق الشكل والجودة المطلوبين للمنتجات المُشكَّلة بالحرارة.

3. الصيانة الشهرية

• فحص العفن وصيانته

  • تآكل العفن: افحص القوالب بحثًا عن أي علامات تآكل، مثل الخدوش أو الانبعاجات أو الاعوجاج. يمكن أحيانًا تلميع الخدوش الطفيفة، ولكن قد تتطلب الأضرار الأكثر خطورة إصلاح العفن أو استبداله. يساعد الفحص الدوري للعفن على تحديد المشاكل مبكرًا ومنع المنتجات المعيبة.

  • محاذاة القالب: تحقق من محاذاة القوالب. في حال عدم محاذاة القوالب، قد يؤدي ذلك إلى تفاوت سُمك المنتجات المُشكَّلة بالحرارة أو إلى عدم اكتمال التشكيل. استخدم أدوات دقيقة مثل مقاييس القرص لضمان محاذاة القالب بشكل صحيح، وقم بإجراء التعديلات اللازمة عند الحاجة.

• اختبار أداء النظام

  • اختبار نظام التفريغ والضغط: إجراء اختبار شامل لأنظمة التفريغ والضغط. التحقق من قوة شفط مضخة التفريغ وضغط مخرج نظام الضغط. قياس الوقت اللازم للوصول إلى مستويات التفريغ أو الضغط المطلوبة، ومقارنته بمواصفات الجهاز. في حال وجود انخفاض ملحوظ في الأداء، فقد يشير ذلك إلى وجود مشكلة في المضخات أو الصمامات أو الخراطيم.

  • أداء نظام التدفئة: اختبر قدرة نظام التدفئة على تسخين الألواح البلاستيكية بالتساوي. استخدم مقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء لقياس توزيع درجة الحرارة على الألواح البلاستيكية أثناء عملية التسخين. قد يؤدي التسخين غير المتساوي إلى تفاوت جودة المنتج. في حال عدم تساوي التسخين، افحص عناصر التسخين بحثًا عن أي تلف أو اختلال في المحاذاة، وقم بإجراء التعديلات أو الاستبدالات اللازمة.

4. الصيانة والخدمة السنوية

• إصلاح المكونات الرئيسية

  • المكونات الميكانيكية: فكّ وفحص المكونات الميكانيكية الرئيسية، مثل محركات الدفع، وأحزمة النقل، وعلب التروس. استبدل أي أجزاء تالفة، مثل المحامل، والأحزمة، والتروس. هذا يُساعد على منع الأعطال غير المتوقعة، ويضمن تشغيلًا سلسًا للآلة للعام المقبل.

  • ترقية النظام الكهربائي: يُنصح باستشارة كهربائي لمراجعة النظام الكهربائي للآلة. يمكنه فحص أي مكونات قديمة، مثل المرحلات أو الصمامات القديمة، ويوصي بترقيتها إلى مكونات كهربائية أحدث وأكثر موثوقية. هذا من شأنه تحسين سلامة الآلة وأدائها.

• تجديد أو استبدال القالب

  • تجديد القوالب: إذا تعرضت القوالب لتآكل كبير على مدار العام، فقد يكون الوقت مناسبًا لتجديدها. قد يشمل ذلك عمليات مثل إعادة تسطيحها، أو إعادة تشكيلها، أو إضافة ميزات جديدة إليها. غالبًا ما تُنتج القوالب المُجددة منتجات بنفس جودة القوالب الجديدة بتكلفة أقل.

  • استبدال القالب: في حال تلف القوالب بشكل بالغ، أو اعوجاجها بشكل لا يمكن إصلاحه، أو عدم استيفائها لمتطلبات الإنتاج (مثل تصميم منتج جديد)، يُنصح باستبدال القوالب. عند استبدال القوالب، تأكد من تركيبها ومعايرتها بشكل صحيح للعمل مع آلة التشكيل الحراري.